从垃圾向资源的蜕变

  随着建设步伐的不断加快，城市在慢慢的变美的同时，建筑垃圾产生量却在与日俱增，成为环境保护的又一大难点。建筑垃圾犹如城市建设的伴生“疮”，既侵占土地，还对旁边的环境产生严重影响，甚至带来围城之患，若不及时有效治理，必将后患无穷。怎样清“疮”?是每个城市的难题。如今，我市一家非公有制企业将这一重任扛在肩上，在全省首家上马固废处理及综合利用项目,实现了——

  建筑物的残骸肢体、破碎的砖砾石块……这些建筑垃圾，每隔一段时间都会给某些城边村制造一座新的大山。它占据良田，覆盖了郁郁葱葱的农作物;它污染自然环境，大量的扬尘随风飘向城市的各个角落。

  没有效益的废弃矿石、毫无作用的矿砂……这是矿业开采过程中产生的工业尾矿。它堆积于矿山之上，形成了新的安全风险隐患;它含有各种金属元素，容易对土壤、水源造成难以估量的危害。

  然而，这些固态废料却与一个城市的城镇化、工业化进程相生相伴，没办法避免。它们的存在，痛了环境、痛了人民、痛了一座又一座城。

  这并非没有办法解决：近两年来，国务院多次下发文件，要求各地积极利用尾矿废石、建筑垃圾等固废代替自然资源，推进资源综合利用;2012年，国家科技部、发改委等7个部门联合制定发布了《废物资源化科技工程十二五专项规划》，要求各地快速推进废弃物资源化利用。但是，放眼望去，实施这一项目的城市着实寥寥，在我省更是空白。

  疾风知劲草、板荡识诚臣。这个固废处理及综合利用的项目，由我市建材行业的领军企业——临汾华基建材科技公司主导上马。它可以每年处理100万吨建筑垃圾和工业尾矿，形成“固废材料进来、绿色建材出去”，实现变废为宝、综合利用的循环经济。更令人振奋的是，经过建设者们半年多来的夜以继日、昼夜奋战，如今，该项目投产在即。

  作为一家非公有制企业，华基公司何以有这样的责任感，实施这样一个社会效益巨大的项目?又何以有这样独到的眼光，为全市的建材行业趟出一条新路?这一个项目又会给我们的城市和生活带来哪些深刻的变化?缤纷初夏，记者走进华基公司，为心中的疑虑寻找答案。

  2009年秋冬之际，襄汾县令伯村北的一处废弃多年的砖窑上人声鼎沸、机械轰鸣。这片荒野，就是华基公司打造绿色建材的热土。

  高起点、高定位，起步之初，华基公司瞄准的就是全市混凝土行业的领头羊地位，他们上马当时国内最先进的生产设备，让这个非公有制企业自建成投产之日，成为我市顶级规模、设备最多、科技含量最高、总实力最强的混凝土生产企业。

  2010年4月9日，省政协原副主席、山西改革创新研究会会长吕日周走进投产不久的华基公司。他说：“华基公司先行一步，建成了省内先进的混凝土生产线，希望华基公司继续走生态、科技、环保的路子……”

  一番希望，语重心长;一声建议，切中实际，深深走进了华基公司创始人张真弟的心头。此后的几年时间里，华基公司不断购置环保设施，加强环保力度;坚持物料合理堆放，减少环境污染;提升技术能力，保障产品质量，企业的前行愈发稳健。他们还从细节入手，坚持给罐车加装环保布袋和出厂清洗，杜绝抛洒，维护了城市环境卫生，被有关主管部门列为混凝土行业的典范。

  2015年，循着“绿色化”的发展理念，华基公司自主设计、实施了全国首条绿色集成化生产线。该生产线利用机制砂替代河砂，遏制了上游企业的私挖滥采;加装了脉冲除尘、喷淋装置等多种环保设施，实现了“零污染”“零排放”;加装砂石分离和污水回收处理设备，实现了剩料废渣和污水的回收利用。全国混凝土协会会长戴显明在调研时不仅盛赞了这一个项目，更是为企业的发展提出建议：要加大科技投入，注重引进并转化先进的科技成果，制造高端高品质产品，从而培育和打造自身的核心竞争力。

  2015年6月6日，我市召开混凝土产业转型暨住宅产业化研讨会，省、市有关领导，建筑行业著名专家、学者，我市建筑企业负责人齐聚一堂。研讨会组织全体人员走进华基公司，参观了这条全封闭的绿色混凝土生产线。

  “没有扬尘、没有污水，混凝土还能这样生产?”眼前的一幕让观摩人员极为震撼。

  张真弟说：“这条绿色建材生产线只是华基发展总规划的第一步，我们瞄准的是一个全市乃至全省的绿色建材产业园区。”实现这一规划的道路有许多条，但张真弟极为坚定：不论如何探索新路、探寻方向、寻找项目，一定要坚持一个理念，那就是走“绿色化”发展之路。

  思维超前、目光长远的华基公司决策层一直有这样一个意愿：在建筑垃圾和工业尾矿处理及回收利用方面实实在在做出一些努力，这既是响应国家对固废资源回收利用的号召，又是一个绿色环保、造福社会的项目。

  首先，它可借鉴的范围小，不仅在全市乃至全省都没有这类项目，放眼全国的许多大城市里都是空白，只有首钢集团等有限的几个企业拥有这方面成熟的经验;其次，它投资规模大，厂房建设、设备购置、技术上的支持、人才引进，那个方面都需要不菲的投资;第三，经济效益与社会效益不成正比，尽管是变废为宝的好项目，但经济效益较低。

  更有人一针见血地指出：这样的项目大中型企业不做，因为利润低看不上;小微企业也不做，因为投资大承担不起。

  困难和实情并没有让华基的决策层们退缩。他们多方奔走，在有关主管部门取得了真实客观的数据：我市尧都区每年产生建筑垃圾约50万吨、洪洞县约15万吨、襄汾县约13万吨，目前只采取了填埋和废弃方式来进行处理，极少部分通过简单的机械物理加工成初级建筑用品。在尾矿处理方面，襄汾县、浮山县一带有一大批尾矿库存，对当地的土壤、河流已造成污染，并存在一定的安全风险隐患，另外我市每年进行约300公里的公路改造，所产生的废弃沥青混凝土也只是作为路基垫层利用，存在对环境造成污染和地下水的隐患。

  华基公司在建筑行业摸爬滚打多年，早已对我市建筑材料的需求情况了然于胸：随着城市建设的持续深入、城中村拆迁改造步伐的加快，建筑材料的需求旺盛。但另一方面，建筑材料特别是优质的建筑材料缺口加大，价格只升不降，如今已成为建筑工程超概算，超投资的根本原因之一。

  华基人在打造全国第一条绿色集成化混凝土生产线时展示出了勇于探索、敢为人先的豪迈气魄，这次又将站在“风口浪尖”上。

  2016年初，他们组建了由公司董事长带队，管理人员、生产和技术人员参与的考察小组，先后前往北京、郑州、深圳、杭州等城市进行了市场调查与研究考察，综合比较分析后决定采用北京首钢建筑垃圾资源化利用成熟技术。

  经过严谨的规划、科学的设计，他们提出下一步的发展思路：实施建筑垃圾和工业尾矿处理与资源化利用项目，将建筑垃圾及工业尾矿、废旧沥青混凝土、废旧塑料回收后经过一系列加工处理，生产出包括绿色混凝土、干混砂浆、海绵城市专用建材、装配式住宅产品(构件)、再生沥青混凝土、再生塑料等产品。形成“固废材料进来，绿色产品出去”。

  从以往的混凝土生产为主，到今后的多品种绿色建材齐头并进，这不单单是华基公司的转型升级目标，更是这个企业本质上的一次腾飞。

  公司副总经理赵建强说：“尽管我们是全市混凝土生产行业的领军企业，产品质量、技术力量、环保设施都是行业典范，但归根结底，混凝土是较为粗放式的产品。未来，科技含量更高、工艺更复杂的绿色建材产品才能为公司发展塑造更强的竞争力。”

  经过专业的规划设计，华基公司提出一个宏伟的建设目标：建设年处理100万吨建筑垃圾及工业尾矿生产线万吨废旧沥青混凝土及年处理3000吨废旧塑料生产线万立方米水弹性城市专用建材产品;年生产100万立方米制石制砂、绿色混凝土生产线万立方米住宅产业化装配式建筑生产线;水泥制品外加剂生产线;资源综合利用工程技术探讨研究检测中心，项目总投资达到4.6亿元。

  整体项目投资大、建设周期长。结合真实的情况，华基公司决定将建筑垃圾及工业尾矿资源化利用循环项目实行分期建设。赵建强介绍说：“我们将技术成熟、操作性强的子项目列为一期建设项目。一期项目总投资12485.7万元，同步分项施工，完成5个子项建设任务，预计6月份全部投产运行。”年处理100万吨建筑垃圾及工业尾矿生产线。设备是采用国内顶尖机械设备制造商——上海世邦工业科技集团股份有限公司产品，投产后可完全满足市区及周边县市的建筑垃圾及部分工业尾矿处理，节约填埋土地3500亩，减少对周边万亩土地和地下水源的污染。

  年生产25万吨干混砂浆生产线万平方米(建筑面积)建筑工程所需的砂浆用量，同时能通过调整配方中微量的添加剂改变干混砂浆的性能，衍生出多种类、多用途的砂浆，以满足建筑发展对高质量新型建材的需求。

  年生产15万立方米水弹性城市专用建材产品。产品可大范围的使用在市政人行道、小区园林绿化等领域，有效缓解城市排水和防洪压力。

  年生产100万立方米制石、制砂、绿色混凝土生产线。该生产线投产运行两年来，已经累计节约用水4万余吨，减少废渣排放两万余吨，其产品实现了强度更高、耐久性更好、和易性更佳。

  这些凝聚着华基人远大志向和深情满怀的项目规划，如今正在从图纸迈步走向现实。

  5月28日，似火的骄阳也挡不住建设者们高涨的热情：40米高的干混砂浆生产车间已完成，新型透水砖生产车间正在热火朝天的生产，南北两座混凝土生产线正在进行全封闭处理。

  在进入扫尾阶段的建筑垃圾及工业尾矿生产线上，建设人员正在焊接、布线、吊装、调试;在技术中心的空地上，一排排用以容纳干混砂浆的高大罐体整齐排列;在西北角新建的停车场上，一辆辆新购置的背罐车整装待发。

  于2015年投产的绿色集约化混凝土生产线，是华基人追求产业变革的承载，也是华基企业环保之路的重要里程碑，曾被全国混凝土协会会长戴显明评价为“给全国的混凝土生产领域带来了本质的变革。”

  华基人对此更是豪情涌动——他们以环保为初衷，把投资额度的60%以上都购置和实施了环保配套设施，当时是那样的坚定和义无反顾。如今，实践证明了这个抉择的正确。

  高耗能、高污染是这个行业的标签，华基却以一己之力实现了颠覆：全封闭料仓让漫天扬尘成为过去，实现了零排放;配套的水处理系统让污水不见了踪影，实现了全循环。

  这真是行业内极为罕见的场景：员工们会在晚霞漫天时以洁净的厂区风景为背景，拍下照片发到朋友圈;大群的白鸽在生产区域内闲庭信步……于是，在近年来环保形势日益严峻，众多行业和企业因此举步维艰的时候，华基人的脸上都徜徉着轻松的微笑。

  行动，由心出发。即将投产的建筑垃圾及工业尾矿资源综合利用项目，几乎成为环保设备的专题展示厅：所有的生产线及料仓全部实现全封闭，每个环节都有雾化喷淋设备，每个生产面都有独立的除尘设施，实现了生产的全部过程的“零污染”“零排放”。

  建筑垃圾及工业尾矿处理生产线是整个项目的核心生产线平方米，进料口到高位料仓存在20米的落差，其中设置了各式破碎机，通过往来交错的传送带进行密闭运输。“进料口的第一个生产环节，是通过颚式破碎将大块的垃圾料破碎成小料块，随后进入圆锥破碎和反击破碎，达不到要求的大粒度料将重新返回鄂式破碎。随后，骨料砂子立即进入干混砂浆生产线或新型透水砖生产线，石子将进入混凝土生产线，整一个完整的过程循环加工，没有尾料排放。”仝国锋说：“这条生产线立方米，再加上雾化喷淋设备，完全杜绝了扬尘污染。”

  40米高的干混砂浆生产线层，生产线负责人许嘉乐说：“每一层以及每一个功能区都设置了独立除尘器，不仅杜绝扬尘污染，还能将扬尘现收现用、循环利用。”

  在新型透水砖生产车间，滑轨上的制砖机缓慢移动，一体化自动生产了各种规格、形状、颜色的透水砖。公司总工仝国锋说：“产品的生产的全部过程是环保绿色的，没污染、没有排放;产品的作用也是环保绿色的，它能像海绵一样渗水、‘呼吸’，是建设海绵城市的基础性建材。”

  张真弟情怀满满：“华基的社会责任感在哪里体现?就是不向地下排污水、不让废料占良田、不往天空撒扬尘。”

  2017年2月22日，华基公司发布声明：由之前的华基新型建材有限公司正式变更为华基建材科技有限公司。这给予了建筑垃圾和工业尾矿综合利用项目更贴切、更相符的诠释——科技创新。

  也可以说，这一个项目就是华基公司秉承“科技、创新、绿色、发展”理念的产物。他们一直将科学技术创新、研发技术作为企业的核心竞争力，企业从成立之初就建立了技术中心。这个部门成为企业重视程度最高、投资力度最大、人才力量最集中的核心部门。

  然而，仅仅依靠企业本身的技术力量，很容易在新品研发和科研方向上产生局限性。

  科技创新思路的瓶颈在2016年10月18日被打破。这一天上午，市委书记岳普煜来到华基公司调研建筑垃圾及工业尾矿资源化利用项目，认为这一个项目变废为宝、循环利用、前景广阔。岳普煜指出，要逐步加强与科学院所的合作，加快研发力度和产品创新，用科技描绘企业的发展蓝图。

  对，必须走产学研之路!华基公司在技术合作上迈出了稳健的一步。他们依托北京工业大学、山西师范大学、武汉理工大学、哈尔滨工业大学、河北师范大学等高等院校为技术支撑，研究开发具有未来市场发展的潜力的新技术、新产品、新工艺、新材料、新装备，实施了绿色混凝土、新型透水砖、高性能水泥添加剂等产品研制，延长了固废综合利用项目的产业链条。

  他们与北京工业大学吴泽平教授研究团队合作，建成了绿色新型混凝土外加剂生产线，以常温合成聚羧酸技术主导，将生产新型聚羧酸高性能减水剂、高性能水泥助磨剂、透水混凝土外加剂等系列新产品，日产可达500吨。

  今年4月15日，华基公司与山西师范大学化学与材料科学学院真正开始启动校企合作，希望能够通过校企双方的不断努力，实现长期合作、优势互补、互利双赢的目标，使高校科学技术研发资源优势与企业优势硬、软件环境相结合，创造更为突出的社会效益。化材学院党委书记宁士荣说：“我们将以此次合作为契机，积极搭建服务企业平台，集中学院各种资源优势，以企业需求为导向，在科技攻关、研发技术、人才教育培训等领域实现多层次、全方位的合作，全方面提升企业的科学技术创新能力，全力推动高校与企业‘产学研’的深层次地融合。”

  5月18日，他们与省建筑科学研究院举行技术合作签约仪式，双方将充分的发挥各自优势，通过“产学研”深度合作进一步提升绿色建材的科技含量。签约后，省建科院将对华基公司生产的绿色混凝土、干混砂浆、透水砖、外加剂等新型绿色建材提供技术上的支持，能够逐步提升企业产品的质量、优化产品成本结构;对企业技术人员将进行技术培养和训练和专业指导，推动人才引进和培养孵化;对产品生产的全部过程中的技术难题进行攻关。同时，还将发挥华基公司技术中心的试验室优势，共同进行绿色建材新产品的研发、中试以及新型特殊建筑材料的研发和生产，实现科研成果产业化。

  通过技术创新和技术合作，华基公司在建筑垃圾及尾矿资源化再生骨料、装配式建筑及建设水弹性城市所需构件的原材料的循环处置和再利用技术推广上都迈出了实质性的步伐，尤其是在提高混凝土强度、性能和稳定能力、扩大混合材料资源利用、降低混凝土生产所带来的成本等方面自主研发生产的绿色高性能新型材料更有新的突破，初步形成了具有华基自主知识产权的技术和主导产品。

  目前，华基公司已申报各种专利21余项，获得专利证书11项，还有10项正在积极申报中。该企业主导实施的建筑垃圾及工业尾矿资源化利用项目获得我市“市长创新奖”，被列为襄汾县工业强县重点工程建设项目之一。

  雄关漫道真如铁。站在即将投产的生产线前面，张真弟充满希冀：“建筑垃圾及工业尾矿资源化利用项目投产后，将达到进场建筑垃圾及尾矿100%资源化利用，建筑垃圾及尾矿100%产品市场化，全部生产的全部过程实现零污染零排放，填补省内空白。”

  “这是华基前行中的一大步，但绝不是最后一步。”张真弟的目光，已经投向了明日的精彩：我们将致力于高品质绿色建材，朝着省内首个绿色建材科技循环经济产业园区方向，不忘初心、继续前进。记者陈明

  编后生态优先，绿色发展。绿色是永续发展的必要条件和人民对美好生活的重要体现。近年来，市委、市政府积极践行新发展理念，先后出台了一系列事关我市绿色发展的激发鼓励措施。积极做出响应市委、市政府的号召，以华基公司为代表，我市相继涌现出多家锐意革新、开拓进取的创新驱动型企业。他们以科研技术创新为引擎，积极践行社会责任，为转型发展拓辟新路，一步步地在白热化的市场之间的竞争中更好地掌握主动。建设中西部经济强市和生态强市，临汾的明天，需要更加多的“华基”。